厌氧循环泵为什么有泥堵「粉丝分享」-科奕凯

厌氧循环泵为什么有泥堵「粉丝分享」

使用水泵抽取消化池内的部分混合液加压回流到消化池内、实现进水或进泥与原混合液充分混合的方法，称为水泵循环搅拌。水泵循环搅拌设备简单，维修方便，为了使混合液混合完全，需要的循环量较大，1m3有效池容积搅拌所需能耗一般为0.005kW。为提高混合效果，通常在消化池内设射流器，由水泵压送的混合液经射流器喷射，在射流器喉管处形成真空，吸进一部分池中的消化液或熟污泥，形成更为强烈的搅拌。

为了防止堵塞，循环混合液管道的小管径不能小于150mm。射流器的选择需要与水泵的扬程相匹配，所采用污水泵的扬程一般为15～20m，引射流量与抽吸流量之比一般为1：(3~5)。射流器的工作半径为5m左右，当消化池的直径超过10m时，可设置多个射流器。

采用水泵循环搅拌时，由于经过水泵叶轮的剧烈搅动和水封器喷嘴的高速射流，会将污泥打得粉碎，对消化污泥的泥水分离非常不利，有时会引起上清液SS过大。因此，这种搅拌方式比较适用于小型消化池。

工业污水采用厌氧技术处理时，跑泥的原因主要是负荷过高。厌氧反应器调试时，细心的调试技术人员可以发现，有些地方进水量大会局部跑泥，流量小的地方却不跑泥。其实这就反馈出进水量大的地方负荷高，进水量小的地方负荷低。可见影响跑泥的主要原因就是负荷的高低。一旦负荷高以后就会发生跑泥的现象，发生污泥膨胀厌氧微生物处于一种悬浮状态，不下沉，这是污泥流失最主要的原因。

厌氧反应器正常运行时，也会有少量死亡的、新陈代谢的厌氧污泥随水流失，若流失量明显大于产泥量，就称为大家常说的“跑泥”情况需要注意啦。简单给你分析下：造成跑泥的原因有很多，常见的因素有：污泥空心，沉降性不好，上升流速过快，沼气管路堵塞，底部布水器设计不合理，三相分离器设计不合理，污泥床层搅动不充分，污泥中毒死亡等。具体问题还需要具体分析

厌氧循环泵发生泥堵，实际就是厌氧池发生跑泥，厌氧循环泵入口发生堵塞，管路中也会被污泥堵死。