气动隔膜泵的维修方法（隔膜泵气动隔膜泵膜片损坏的原因有哪些）-科奕凯

气动隔膜泵的维修方法（隔膜泵气动隔膜泵膜片损坏的原因有哪些）

1.气动隔膜泵的维修方法

气动隔膜泵有动作，但是流量小或完全没有液体流出:

1）检查气动隔膜泵的气穴现象，降低泵的速度让液体进入液室。

2）检查阀球是否卡（科奕凯智能泵：www.kykznb.com）住。如果操作液体与泵的弹性体不相容,弹性体会有膨胀的现象发生。请更换适当材质的弹性体。

3）检查泵入口的接头是否完全锁紧不漏，尤其是入口端阀球附近的卡箍需锁紧。

气动隔膜泵的空气阀结冰:

检查压缩空气含水量是否过高,安装空气干燥设备

泵气动隔膜泵的出口有气泡产生:

检查膜片是否破裂,检查卡箍是否锁紧,尤其是入口管卡箍。

产品自空气排放口流出:

检查膜片是否破裂,检查膜片及内外夹板在轴上是否夹紧

阀发出嘎嘎声:增加出口或入口扬程。

气动隔膜泵拆卸及再组装指南:

警告:在修泵之前，需先将空气来源配管从泵拆除,并且将泵中的空气压力排放掉。拆除所有连接泵的出入口的管线,然后将泵内的流体排放到适当的容器内。戴防护帽、眼镜、手套

泵没有动作或运作很慢:

1）检查空气入口端的滤网或空气过滤装置是否有杂质。

2）检查空气阀是否卡住,用清洁液清洗空气阀。

3)检查空气阀是否磨损,必要时更换新的零件。

4）检查中心体的密封零件状况，如果严重磨损,则无法达到密封效果，而且空气会从空气出口端排掉。由于其特别构造，电动吊篮,请只使用GLYD圈。

5）检查空气阀中的活塞活动是否正常。

6）检查润滑油的种类。添加的润滑油如果高于建议用油的粘度,则活塞可能卡住或运作不正常。建议使用轻薄及抗冻的润滑油。

2.隔膜泵气动隔膜泵膜片损坏的原因有哪些

由于隔膜室体积一定，若进料不稳定，压力低，使进料补偿器的料位低于12m，稳压设备中的料位不正常，进料时泵内料浆分别构成空位，构成缺料、打空泵，发生锤击或碰击甚至汽蚀，使隔膜承受的变应力增大，频率增加，构成隔膜损坏或击穿。
隔膜室空气没有排洁净，气体的体积跟着推进液压力的改动而改动，构成气锤，隔膜有些受力增大，将隔膜打破。
进料温度逾越规矩的100℃，加速隔膜老化，一同，料浆中发生蒸气泡，气体进入隔膜室或卸荷阀泄露时，推进液压力降低，均构成受力不均，损坏。
进料中含有3-8mm石子儿或大块物料及料浆中固体质量百分比逾越2%，致使卡阀，构成泵压力不坚定，或由于阀设备时，阀锥定位不准，致使刺阀，致使隔膜要时间受力加大。
隔膜室的进料和排料是通过探头检测控制杆方位倍号控制的，若控制杆上的磁环磁性弱，探头检测不到信号，不能及时补排油，致使隔膜单侧受力过大。
隔膜控制杆的支承套磨损严肃，使控制杆偏疼、下沉，隔膜受力增加，易拉裂气动隔膜泵隔膜。
机组出现压差，致使气（科奕凯智能泵：www.kykznb.com）动隔膜泵超压，隔膜承受瞬时力增大致使。
十字头、活塞或油缸内衬松动，十字头导轨、十字头轴承设备不正确等致使活塞的锤击，都会使液力不平衡；泵一再跳停，也会使隔膜瞬时受力抵达极限，构成隔膜。
氮气包预先充2.2MPa的氮气，有较好的阻尼效果。操作工作时，压力表上反映的压力是操作压力而不是氮气包的压力（只需停泵时才华看到），若操作时氮气包损坏或压力降低，气动隔膜泵处于无阻尼状态下工作，将致使液力不平衡，隔膜易发生碰击而损坏。
如果你是从别处购买的气动隔膜泵，则应考虑是否为隔膜片自身质量差，无弹性，材料强度低。