化工离心泵的选型（如何实现化工泵的高度密封）

化工离心泵的选型（如何实现化工泵的高度密封）

1.化工离心泵的选型

在石油化工生产中，泵输送的液体种类很多，液体的性质和泵的操作条件也是千差万别的，如液体（科奕凯智能泵：www.kykznb.com）的温度可高达几百度，压力可达几十兆帕，有的介质呈酸性，有的介质呈碱性，有的介质腐蚀性强，有的介质腐蚀性弱等。为了满足以上要求，除了采用不同类型的泵以外，还要了解不同的液体在各种条件下对金属材料的腐蚀情况，从而针对不同的液体来选择合适的耐腐蚀泵用于各类化工生产工艺流程中去，并且采取相应的防腐措施以延长泵的使用寿命，这也石油化工离心泵的一个非常重要的问题。

　　多数泵是由金属材料制造的，金属材料腐蚀的规律比较复杂，不同的材料在同一种介质中的腐蚀情况各不相同，同一种材料在不同介质中的腐蚀情况也大相径庭，比如碳钢在稀硫酸中腐蚀速度很快，但在浓硫酸中却相当稳定;普通的18-8奥氏体不锈钢能耐硝酸、冷磷酸、许多盐类及碱溶液、水和蒸汽、石油产品等化学介质的腐蚀，但是对硫酸、盐酸、氢氟酸、卤素、草酸等的化学稳定性比较差;铝在稀硫酸和发烟硫酸中稳定，在中等和高浓度的硫酸中却不稳定。

　　因此，必须首先了解金属腐蚀的原因和种类，才能针对特定的化工物料，正确选用合适的耐腐蚀泵并采取合理的防腐措施。
 

2.如何实现化工泵的高度密封。

 
　　化学泵用途：化工泵广泛用于化工、石油、冶金、轻工业、合成纤维、环保、食品、医药等部门，在提高产品质量、减少跑、冒、滴、漏、防污染、改善环境等方面发挥很大的作用。那么如何达到高密封状态呢?这一问题可以从两方面加以说明。
 
　　1.密封材料。
 
　　化学泵静密封材料一般采用氟橡胶，特殊情况采用聚四氟材料;机械密封动静环的材料配置更为关键，非硬质合金硬质合金比硬质合金更好，价格高是一方面，两者都没有硬度差，不合理，所以要根据介质的特点来对待。
 
　　2.封口形式。
 
　　对静态密封而言，一般只有密封垫圈和密封圈两种形式，而密封圈以O型圈应用广泛;对于动密封，化工泵很少采用填料密封，以机械密封为主，机械密封用机械密封的形式有单端面和双端面，O型则广泛应用于高压介质的密封(通常指压力大于1.0MPa)，双端面机封主要用于高温、有粘度、含颗粒的介质，而双端面的密封腔中应用较广;
 
高温介质的输送对化学泵的结构、材料和辅助系统提出了更高的要求，不同的温度变化对冷却的要求和适用的化学泵类型:
　　1.在温度不高于120℃的介质中，大多数化学泵使用介质本身进行冷却和润滑，大多数没有专门的冷却系统。例如，DFL(W)PH屏蔽化学泵和DFL(W)H化学泵;由于采用了悬架结构DFCZ普通化学泵和IH化学泵，温度上限可达140℃~160℃;IHF氟化泵的高使用温度可达200℃;只有CQB普通磁力泵的使用温度低于100℃。
　　2.对于温度在120℃至300℃之间的介质，需要在化工泵盖上安装一个冷却密封室必须配备双端机械密封，同时连接冷却液。
　　3.对于温度高于300℃的介质，化学泵的头部需要冷却。同时，悬挂轴承室应配备（科奕凯智能泵：www.kykznb.com）冷却系统。化学泵的结构通常是中心支撑形式。机械密封采用金属波纹管，但价格是普通机械密封的10倍以上。