磁力泵的优点和缺点（磁力泵的开停步骤）

磁力泵的优点和缺点（磁力泵的开停步骤）

1. 磁力泵的优点和缺点

根据磁场能穿透空气隙和非磁性介质原理，当电机带动外磁转子旋（科奕凯智能泵：www.kykznb.com）转时，通过磁力线的作用耦合了与叶轮相联的内磁转子作同步旋转，实现了力矩的非接触式传递，由原来常规泵的一根轴加设轴封部件改为两根轴加设隔离套结构，将动密封转化为静密封，泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了介质的泄漏问题，也彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。
1-1 磁力泵的优点
1-1-1 由于传动轴不需穿入泵壳，而是利用磁场透过空气隙和隔离套薄壁传动扭矩，带动内转子，因此从根本上消除了轴封的泄漏通道，实现了完全密封。 　　
1-1-2 磁力泵传递动力时有过载保护作用。 　　
1-1-3 除磁性材料与磁路设计有较高要求外，其余部分部分技术要求不高。 　　
1-1-4 磁力泵的维护和检修工作量小。
1-1-5泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免了介质泄漏。
1-1-6 无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。
1-1-7 由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。
1-1-8 过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、泵有保护作用。当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时，磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱，保护机泵。此时磁力传动器上的永磁体在主动转子交变磁场的作用下，将产生涡损、磁损，造成永磁体温度升高，磁力传动器滑脱失效。　
1-2 磁力泵的缺点
1-2-1 磁力泵的效率比普通离心泵低。 　　
1-2-2 对防单面泄漏的隔离套的材料及制造要求较高。如材料选择不当或制造质量差时，隔离套经不起内外磁钢的摩擦很容易磨损，而一旦破裂，输送的介质就会外溢。 　　
1-2-3 磁力泵由于受到材料及磁性传动的限制，因此国内一般只用于输送100℃以下，1.6Mpa以下的介质。 　　
1-2-4 由于隔离套材料的耐磨性一般较差，因此磁力泵一般用于输送不含固体颗粒的介质。 　　
1-2-5 磁力泵联轴器对中要求高，对中不当时，会导致进口处轴承的损坏和防单面泄漏隔离套的磨损。
 

2 磁力泵的开停步骤

2-1 启动
2-1-1 磁力泵空负荷运行将导致轴承磁性体失磁，故本类泵严禁空负荷运行。
2-1-2 泵内注满水，开关电源来检查马达旋转方向。
2-1-3 启动电机，注意观察磁力泵出口压力表的读数，如压力不稳定并回落到较低值，说明排气不净，应立即停泵， 停泵等待10—15秒钟，对磁力泵进行重新灌液排气，启动磁力泵直至出口压力达到较高值并保持稳定。
2-1-4 关闭出口阀并启动磁力泵,当马达到达一个稳定的速度后，缓慢地打开出口阀，调整出口阀以获得想要的操作压力及流动速率，如用户在磁力泵出口处装有流量表或压力表，应通过调节出口阀门开度使泵在性能参数表所列的额定点上运转，测量磁力泵的电机电流，使电机在额定电流内运行，否则将造成泵超负荷运行(即大电流运行，至使电机烧坏)调整好的出口阀门开启大与小和管路工况有关。
2-1-5 小安全流量：无轴封磁力泵若操作流量过低会因润滑不足而使泵温度持续上升，此外，振动与径向力，轴向力均较高，因此，操作流量必须有一小限制，以确保磁力泵使用寿命。
2-1-6 禁止磁力泵在出口阀门关闭的情况下连续运转。
2-1-7 禁止磁力泵在气蚀情况下继续运转。
2-2停机
2-2-1 正常停车
缓慢关闭出口阀(请勿紧急关闭出口阀，尤其是扬程较（科奕凯智能泵：www.kykznb.com）高时，水锤会使磁力泵损坏)，然后立即停止电动机，随后再关闭进口阀。(观察电机是否缓慢平顺的停止运转，若不是如此，则请拆下泵并检查内部。);将泵体排净口和进出口导淋阀打开，将物料排净，防止结晶损坏磁力泵。
2-2-2 紧急停车
立即停止电动机，然后关闭出口阀和进口阀;视情况将泵体排净口和进出口导淋阀打开，将物料排净，防止结晶损坏磁力泵。
 
 
 
以上文章部分内容引用：
磁力泵的优点和缺点是什么-天涯问答
磁力泵开车与停车的注意事项-百家号